中山冰晶石粉电话

①可达到较高的粒度，通常为200目以上；②分子比可达1.75~2.5，有较好的可调性；③**细的产品，325目通过概率为98%以上，能满足特殊行业对冰晶石的要求。高分子特性冰晶石1．分子比高，可稳定在2.8—3.0之间；主含量高，杂质含量低，实收率高。
2．新启动槽使用高分子具有比冰晶石电解质水平平稳、收缩较慢、分子比变化平缓等优点，有利于电解质成分的稳定保持；阴级吸均匀，有利于延长电解槽寿命；电解温度合理、变化小，易于控制；挥发损失少，能改进现场作业条件。
3．可大量节约纯碱用量，降低生产成本。
4．状态有砂状（80目）、粉状（200-325目）、粒状（0-10mm）三种。
粉状：冰晶石：粒状冰晶石（0-10mm）：主要用作铝电解的助熔剂，特别适用于电解铝启槽和正常生产。

冰晶石应用优势：
灼减是冰晶石的一项重要检验指标,是冰晶石物料550℃0.5h 的环境下，灼烧损失量的百分比例。
冰晶石的灼减是年制定国标时的新增指标 年的国标并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展,工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高作为铝 电解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。
1．新启动槽使用高分子具有比冰晶石电解质水平平稳、收缩较慢、分子比变化平缓等优点，有利于电解质成分的稳定保持；
2．可大量节约弗化或纯碱用量，降低生产成本。
3．添加方法简单，易于操作。

碳酸化法：在及弗化溶液中，通以，亦可制得冰晶石。
制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀与反应可回收冰晶石。
碱法：将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与酸铝反应而得，工业上很少采用。灼减灼减是冰晶石的一项重要检验指标,是冰晶石物料550℃0.5h 的环境下，灼烧损失量的百分比例。

粉状冰晶石的特点为：
①可达到较高的粒度，通常为200目以上；
②分子比可达1.75~2.5，有较好的可调性；
③**细的产品，325目通过概率为98%以上，能满足特殊行业对冰晶石的要求。